橡膠混煉過(guò)程包括三個(gè)方面:
三過(guò)程:開(kāi)煉機混煉可分為
①包輥
②吃粉
③翻煉三個(gè)階段。
一、包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機上加工時(shí),改變輥筒溫度會(huì )出現四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低,膠料較硬,彈性高,橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng),延遲生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜,橡膠能正常包于輥筒上,既有塑性流動(dòng)又有適當高的彈性變形,有利于混煉操作。隨著(zhù)溫度的提高,流動(dòng)性增加,分子間力減小,強度降低,膠片不能緊包在輥筒上,出現脫輥或破裂現象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒,并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。
二、吃粉膠料包輥后,為使配合劑盡快混入膠中,在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時(shí),當膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí),由于受到阻力而擁塞、折疊起來(lái),在堆積膠的前方形成縐紋溝,粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中,并被帶進(jìn)堆積膠的內部。如果無(wú)堆積膠存在,則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中,這樣并不能使粉劑深入橡膠內部,影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會(huì )被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤(pán)。如系液體配合劑則會(huì )粘到后輥上或流到接料盤(pán)上,而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過(guò)程中,堆積膠量必須適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí),一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,不能深入膠料內部而影響分散效果;另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì )被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán),如果是液體配合劑則會(huì )粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上,造成混煉困難。若堆積膠過(guò)量,則有一部分膠料會(huì )在輥縫上端旋轉打滾,不能進(jìn)入輥縫,使配合劑不易混入。