橡膠O型圈是我們最常見(jiàn)的橡膠制品,它應用廣泛,生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單,應用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因,并不是來(lái)自于橡膠O型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會(huì )造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果,安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力,當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果,小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈永久性變形的原因都有哪些?
1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素。
由于
橡膠O型圈膠料的配方不同,所以不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(cháng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象,這種現象會(huì )隨著(zhù)時(shí)間逐步的擴大,時(shí)間越長(cháng)壓縮量和拉伸量就會(huì )越小,使其彈性不足導致泄漏現象的出現,最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸,但是也會(huì )導致產(chǎn)品在結構上的增大。
2、溫度是非常重要的因素。
溫度對于
橡膠O型圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的橡膠材質(zhì),在高溫下都會(huì )加快其老化的速度,當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會(huì )越大,當產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候,o型圈就會(huì )慢慢的失去彈性能力,造成泄漏。當在安裝橡膠O型圈的時(shí)候會(huì )有初始的應力,這些會(huì )睡著(zhù)密封圈的長(cháng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著(zhù)溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應力,也不會(huì )大于其25%,所以在安裝橡膠O型圈時(shí)設置初始應力,要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。
3、介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈永久性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比,介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大,是所有工況中引起橡膠O型圈變形最常見(jiàn)的一種情況,隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大,橡膠O型圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會(huì )導致o型圈的永久性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
對于橡膠O型圈來(lái)說(shuō),變形就意味著(zhù)氣密性得不到保障,雖然看似不是大的問(wèn)題,卻常常導致液壓系統的泄露,嚴重時(shí)甚至會(huì )發(fā)生機器故障、造成財產(chǎn)乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發(fā)生變形呢?
首先,在橡膠O型圈的選擇上就要做好,它的摩擦系數一定要低,潤滑一定要到位,它是接觸面一定要光滑,不能粗糙、有污漬。安裝過(guò)程中,要保證安裝的同軸性,絕對不能偏心過(guò)大,同時(shí)也要保證密封系統的合理性,不能出現尺寸誤差過(guò)大現象。