解析氟橡膠的回煉
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2017-05-23 瀏覽次數:1649
一、設備和場(chǎng)地準備:
1.清掃開(kāi)煉機和相關(guān)場(chǎng)地,并穿戴好防護物品。
2.分別開(kāi)啟開(kāi)煉機及其輔機—水泵、除塵器等,檢查油位,保持油路暢通。
3.檢查開(kāi)煉機緊急剎車(chē),保持靈敏。
4.清潔開(kāi)煉機擋板、落料盤(pán)和滾筒。并檢查兩側擋板夾縫中有無(wú)積膠,如有需清除之。
5.混煉白色和淺色膠時(shí),除了上述幾條外,要徹底清潔煉膠機,條件允許最好有專(zhuān)用煉膠機,保持膠料顏色鮮艷。
6. 準備好必須的劃刀、刀架、耙、刷帚,定位擺放,并檢查其完好適用?;責捿伨啵赫{節至3mm左右,應靠大齒輪逐漸加膠片,直至加完,并左右切割四次,使回煉充分?;責捓鋮s:氟橡膠發(fā)熱量大,設備宜充分冷卻。每車(chē)膠回煉前檢查輥溫,應低于50℃,高于該溫度應開(kāi)空車(chē)降溫。薄通和出片:調節輥距1mm左右,薄通5次,然后按要求出片待用。
二、氟橡膠混煉膠為什么要停放
第一,在混煉過(guò)程中,橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大;第二,使各種助劑在橡膠中進(jìn)一步分散均勻,更進(jìn)一步滲透到橡膠大分鏈中去,與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠(包容橡膠),提高對橡膠的補強作用;第三,使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動(dòng)性,減少成品的收縮性及外觀(guān)缺陷等;第四,利用混煉膠停放時(shí),可以進(jìn)行物性的快速檢查,看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格(如可塑度、硬度等),可進(jìn)行補充混煉,以防止混煉直接投入生產(chǎn)過(guò)程所造成的不必要的損失。
混煉膠停放后使用前,一般都要進(jìn)行返煉。主要有粗煉和細煉,而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于:返煉的目的和使用是:1、使各種助劑在膠料中進(jìn)一步分散均勻;2、破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠,使膠料變得柔軟,便于成型操作;3、提高膠料的流動(dòng)性和自粘性(因氟橡膠的粘合性較差,容易出現重皮、開(kāi)裂、缺膠、圓角等外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題),以利于成型工藝和操作工藝;4、可提高成品的外觀(guān)質(zhì)量和合格率。
停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是:一般先將氟膠混煉膠片,在大輥距間通過(guò)1~2次,然后進(jìn)行薄通(輥距1~2mm)三次。然后放大輥距(3~4mm),返煉均勻(左右各割刀4次),即可出片,注意時(shí)間不要過(guò)長(cháng),以防止時(shí)間長(cháng)、輥溫升高,發(fā)生粘輥現象。下片時(shí)一般按實(shí)際需要,調整輥距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮,使產(chǎn)品出現氣泡、脫層、開(kāi)裂、缺膠等質(zhì)量毛病。
三、氟橡膠混煉膠為什么停放后要重新返煉再使用
氟橡膠經(jīng)過(guò)混煉后,其各種助劑還沒(méi)有在膠料中進(jìn)一步分散均勻,同時(shí),由于橡膠大分子鏈受到煉膠機械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒(méi)有完全消除。如果此時(shí)不經(jīng)過(guò)停放馬上投入使用的話(huà),其結果是不難預料的。經(jīng)過(guò)硫化的制品,規格尺寸很難保證,收縮率大,制品表面光澤性差,很粗糙。合格率低,制品物性和使用性能差,使用壽命也短。因此,氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時(shí)后方可投入使用。氟橡膠混煉膠出來(lái)后,千萬(wàn)不要用浸水冷卻,以防膠料中的助劑(加3#交聯(lián)劑,BBP)被抽出,或吸濕(如Ca(OH)2MgO),影響制品內在和外觀(guān)質(zhì)量(氣泡),可用冷風(fēng)機吹風(fēng)冷卻。
四、氟橡膠回煉時(shí)特別注意
膠料避免和硫磺及含硫磺制品接觸,避免和水接觸。最好有專(zhuān)用的煉膠機。
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