混煉膠 : 這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進(jìn)行上色和催化。
基礎料: 這類(lèi)有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉,形成混煉膠,滿(mǎn)足您的色彩和其他制造要求。
液體硅橡膠(LSR): 這種雙組分液體橡膠體系可以通過(guò)泵輸入適當的注射成型設備,然后熱固化成模壓橡膠部件。
氟硅橡膠混煉膠和基礎料: 氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì),此外,它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相應稱(chēng)作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。硅橡膠有高溫硫化型(硫化溫度150~200℃)、室溫硫化型和加成型之分。
高溫硫化甲基硅橡膠于1944年由美國通用電氣公司研制成功。1952年,美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾研制出雙組分室溫硫化硅橡膠;1953~1955年制成甲基乙烯基硅橡膠;1956~1957年出現硅氟橡膠;1958~1959年開(kāi)發(fā)成功單組分室溫硫化硅橡膠;之后出現加成型硅橡膠系列產(chǎn)品。世界上有十多個(gè)國家生產(chǎn)硅橡膠。80年代以來(lái),每年以15%左右的速度增長(cháng)。中國從60年代初期開(kāi)始相繼研制成功各類(lèi)硅橡膠,現均有批量生產(chǎn)。硅橡膠主要有下列品種:
高溫硫化硅橡膠 生膠無(wú)色透明,有塑性,分子量35萬(wàn)~70萬(wàn),能溶于苯等溶劑中,制品耐氧化,抗臭氧,高頻下電氣絕緣性?xún)?yōu)良,耐電弧、耐電暈,并有透氣和對人體生理惰性等特點(diǎn)。大量用作苛刻條件下的電線(xiàn)、電纜絕緣層,密封件,導管,登月鞋等。因其無(wú)致癌性,有較好的抗凝血性和生物相容性,已大量用于制作人體內外用的導管、插管、人工關(guān)節等。 高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環(huán)四硅氧烷和帶有-C6H5、-CH=CH2、-CH2CH2-CF3等基團的環(huán)四硅氧烷為原料,用酸堿催化劑開(kāi)環(huán)共聚,經(jīng)脫除催化劑和低揮發(fā)分即得硅生膠。橡膠加工時(shí),先加入結構控制劑(二苯基甲硅二醇)和補強填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑(三氧化二鐵)等,再在煉膠機上混煉,經(jīng)高溫(約200℃)處理后加有機過(guò)氧化物(2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過(guò)氧化己烷)作硫化劑?;鞜捘z入模后要加溫、加壓。制品出模后有的還要后硫化?;鞜捘z可擠成管、條、包覆電線(xiàn)電纜。
室溫硫化硅橡膠 其特點(diǎn)是可以制成不同粘度的膠料,在室溫下可以涂布,不需高溫和加壓即可硫化,硫化時(shí)要釋放出醇類(lèi)、醋酸等低分子產(chǎn)物。室溫硫化硅橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化硅橡膠用于精密鑄造用彈性模具、牙科印模材料及航天器耐燒蝕涂料等,其原料中的羥基封端低分子聚硅氧烷要專(zhuān)門(mén)制備,通常以聚硅氧烷環(huán)體與水開(kāi)環(huán)制成,分子量的大小以水的加入量控制。單組分室溫硫化硅橡膠用于電子器件的密封保護等,所用主要組分之一,帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團的硅烷或硅氧烷,也需專(zhuān)門(mén)制備。