1 主題內容與適用范圍
橡膠密封圈入廠(chǎng)檢驗規程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗規程)規定了本公司使用此類(lèi)零件的技術(shù)要求及檢驗方法。本檢驗規程適用于公司生產(chǎn)的新、老防爆電器產(chǎn)品使用的橡膠密封圈的入廠(chǎng)檢驗。
2 依據的標準:除本規程外,還應符合各自產(chǎn)品的企業(yè)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝文件等相關(guān)標準的技術(shù)要求。
3 檢驗項目:a、外觀(guān);b、外形尺寸;c、材料及性能。 4 檢驗手段:目測和實(shí)際測量 5 檢驗用量具:游標卡尺、硬度計。 6 技術(shù)要求:
a、 密封圈表面質(zhì)量應無(wú)氣泡、雜質(zhì)、凸凹缺陷、修邊痕跡、合縫錯位,具體要求見(jiàn)“橡膠密封圈入廠(chǎng)質(zhì)量水平判定表”表1:
b、
c、
d、 b、密封圈尺寸應符合各自圖樣要求,未注公差部分應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”表2的規定:
e、 表2 橡膠制件未注公差
f、 公差尺寸
g、 mm
h、 <6 >6~18 >18~50 >50~120
i、 公
j、 差
k、 孔
l、 +0.6 0 +0.8 0 +1.0 0 +1.4 0 軸 0 -0.6 0 -0.8 0 -1.0 0 -0.4 線(xiàn)尺寸 ±0.3
m、 ±0.4
n、 ±0.5
o、 ±0.7
p、 c、密封圈的材質(zhì)和抗老化性能應符合GB3836.1-2000附錄D2.2.2、D3.3的規定,其物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”3的規定: 表3 橡膠制件用材料及其性能
q、
r、 名稱(chēng)
s、 型 號 扯斷力 Kg/mm 不小于 扯斷伸長(cháng) 度(%) 不小于 永久變 形(%) 不大于 硬度 (邵爾A ) 老化系數 70℃×72 小時(shí)不小于 變壓器油 耗量變化(%)×72小 時(shí)不小于 汽油+笨 (75+25) 重量變化% 20~30℃× 20小時(shí) 不大于 使 用
t、 溫
u、 度
v、 ℃
w、 普通橡膠 1260 150 500 30 45~55 0.8 -35~
x、 +60
y、 氯丁橡膠 LDJ120 100 300 25 45~55 0.75 +8 +20 -30~
z、 100 7 檢驗方法: a、
aa、 橡膠密封圈的外觀(guān)用目測和量具檢查,所選游標卡尺的等級不低于0.05
bb、 毫米。其外觀(guān)質(zhì)量應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”表1的規定;
cc、 b、 橡膠密封圈的尺寸應符合各自圖樣的要求,未注公差部分應符合本規程第6款b項表2的規定;
dd、
ee、 c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環(huán)境按GB3836.1附錄D 3.3的要求,其測試結果應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”表3中關(guān)于硬度的規定,即45~55;
ff、 d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進(jìn)行;其它物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”表3的規定,具體按下列方法進(jìn)行:
gg、 (1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求; (2)GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法; (3)GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法; (4)GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法;
hh、 (5)GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。表1 橡膠密封圈的表面質(zhì)量
缺陷名稱(chēng) 表面積不大于10000mm2 表面積大于10000mm2 氣 泡
氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處
氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處
雜 質(zhì)
雜質(zhì)面積不超過(guò)1mm2
雜質(zhì)面積不超過(guò)2mm2
凸凹缺陷 凸凹不超過(guò)0.5mm2,面積不超過(guò) 2mm2者不多于2處
凸凹不超過(guò)0.5mm2,面積不超
過(guò)5mm2者不多于2處
修邊痕跡 毛刺高度或剪損深度不超過(guò)0.3mm 毛刺高度或剪損深度不超過(guò)0.3mm 合縫錯位
不得超過(guò)公差范圍 不得超過(guò)0.5mm
c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環(huán)境按GB3836.1附錄D 3.3的要求,其測試結果應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”表3中關(guān)于硬度的規定,即45~55;
d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進(jìn)行;其它物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠(chǎng)驗收及質(zhì)量水平判定表”表3的規定,具體按下列方法進(jìn)行:
(1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求; (2)GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法; (3)GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法; (4)GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法;
(5)GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。
8 驗收規則補充條款
a、 在進(jìn)行橡膠密封圈的入廠(chǎng)檢驗時(shí),按第7款之a 、b、 c 項的內容驗收待檢品,對于第7款之d 項以供方提供的出廠(chǎng)檢驗報告(含物理機械性能試驗報告)中相關(guān)內容和參數為準,原因是(1)我公司在給國家權威檢測機構送檢樣品前已經(jīng)對該供方的各種資質(zhì)及技術(shù)、研發(fā)、生產(chǎn)、管理、售后等能力進(jìn)行了嚴格的評審。評審合格后,供方按我公司提供的產(chǎn)品圖樣進(jìn)行了樣品試生產(chǎn)并出具了相關(guān)的檢測報告,試樣符合我公司的要求后,供方投入正式生產(chǎn);(2)我公司在送往國家檢測機構的產(chǎn)品樣機中已經(jīng)使用了供方提供的此類(lèi)零件,且得到國家檢測機構的認可,并出具了具有權威效力的檢測報告,公司后續的生產(chǎn)中一直使用該供方提供的此類(lèi)零件,屬于定點(diǎn)生產(chǎn)范疇。
b、密封圈的入廠(chǎng)檢驗采用逐件檢驗,檢驗記錄按入廠(chǎng)批次分類(lèi)填寫(xiě)檢驗報告。 c、對于檢驗中發(fā)現的不合格品彩退回供方調換處理