橡膠制品焦燒是怎么回事?
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2015-11-07 瀏覽次數:2234
焦燒是膠料在工藝過(guò)程中產(chǎn)生的早期硫化現象。
焦燒實(shí)質(zhì)上是在工藝過(guò)程中熱和時(shí)間對膠料影響的積累,也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長(cháng),溫度逾高,則可逐漸縮短膠料的焦燒時(shí)間。
(膠料在貯存加工成型過(guò)程中受熱的作用,發(fā)生早期硫化(交聯(lián))并失去流動(dòng)性能和再加工的能力,這就是所謂焦燒現象。焦燒問(wèn)題可以通過(guò)哪些途徑來(lái)解決?
通??梢酝ㄟ^(guò)下途徑解決:
(1)調整硫化體系,為次磺酰胺促進(jìn)劑的采用,大大改善了防焦燒性能。
(2)改善膠料貯存和加工條件,如加強冷卻;
(3)采用防焦劑。
產(chǎn)生焦燒現象的原因:
(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質(zhì)過(guò)硬,導致煉膠時(shí)急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場(chǎng)焦燒.
(3)混煉膠卸料時(shí)出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素,造成熱量積累,這樣也會(huì )引發(fā)焦燒.
(4)膠料存放過(guò)程中管理不善,在剩余焦燒時(shí)間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒.
預防焦燒方法:
1.膠料的配方設計要適宜、合理。如盡可能采取促進(jìn)劑多種并用的方式;為了適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,可配用適量(0.3-0.5份)的防焦劑等。
2.對于膠料的冷卻措施,可通過(guò)嚴控機溫,輥溫及充分的冷卻水循環(huán),使操作溫度不超過(guò)焦燒臨界點(diǎn)。
3.膠料半成品的管理,保證每批料有流水卡跟隨,遵循“先進(jìn)先出”存庫原則,并規定每車(chē)料的最長(cháng)留庫時(shí)間并不逾越。另外,保持庫房良好通風(fēng)。
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