硅膠雜件具有耐高低溫性能,在-70℃—+260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性,并有耐臭氧、耐天候等.
硅膠雜件的優(yōu)點(diǎn),宜作熱機械中的密封襯墊。因無(wú)任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫用硅膠制品,同時(shí)具有防水,阻燃、耐高溫、導電、耐磨,耐油等多種優(yōu)良性能,符合歐盟環(huán)保級標準。
一、用途
汽車(chē)空調,健身器材、機械、電子、水暖、電子電氣、燈飾燈具、家用電器、音響器材、機械設備、金屬型材、生產(chǎn)線(xiàn)衛浴、電器,醫療器械及通訊設備等。
二、硅膠雜件產(chǎn)品
(一)硅膠類(lèi):
硅膠管,硅膠片,超薄硅膠片,保鮮膜硅膠片,無(wú)限長(cháng)硅膠片,硅膠密封條,異型條,硅膠飯盒密封圈,保鮮盒密封圈,LED顯示屏防水圈,硅膠餐具,硅膠瓶塞,隔熱墊,硅膠杯墊,硅膠模,打火機硅膠套,硅膠表帶,硅膠手環(huán)等各類(lèi)硅膠工藝制品。
(二)橡膠類(lèi):各種規格橡膠圈,防水圈,O型圈,油封,防塵管,橡膠墊片,護墊,腳墊,橡膠防滑墊,減震件,橡膠齒輪,音響墊片,玩具車(chē)輪胎及各類(lèi)橡膠雜件及成品。
三、硅膠雜件老化原因
1、熱的作用,提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
2、氧的作用,氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應,分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
3、光的原因, 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線(xiàn)。紫外線(xiàn)除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應過(guò)程。經(jīng)外線(xiàn)光起著(zhù)加熱的作用。光作用其所長(cháng)另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣,兩面會(huì )出現網(wǎng)狀裂紋,即所謂“光外層裂”。
4、臭氧的作用,臭氧的化學(xué)活性氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí),出現與應力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí),僅表面生成氧化膜而不龜裂。
5、水分的作用,水分的作用有兩個(gè)方面:硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí),容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會(huì )加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。
6、機械應力的作用,在機械應力反復作用下,會(huì )使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,引發(fā)氧化鏈反應,形成力化學(xué)過(guò)程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過(guò)程。哪能個(gè)占優(yōu)勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
7、其它方面的原因還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。
四、影響硅膠雜件特性的因素
1、黏度。
科技名詞解釋?zhuān)阂后w,擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性,即受外力作用而流動(dòng)時(shí),分子間所呈現的內摩擦或流動(dòng)內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。
2、硬度。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍,這就給予設計師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度,以最佳地實(shí)現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度,而不會(huì )破壞其他的物理特征。
3、拉伸強度。
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。
4、撕裂強度。
在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于極高的扭應力下,熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。
5、伸長(cháng)率。
通常是指“極限破裂伸長(cháng)”或者當樣品斷裂時(shí)相對于原長(cháng)度的所增長(cháng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(cháng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(cháng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(cháng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(cháng)率。硅橡膠的伸長(cháng)率和溫度有很大關(guān)系。
6、操作時(shí)間。
操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開(kāi)始計算。這個(gè)操作時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間其實(shí)沒(méi)有完全的界限,膠體從加入硫化劑的那一刻開(kāi)始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應了,這個(gè)操作時(shí)間就是說(shuō)該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過(guò)程中越是節約時(shí)間對成品越有利。
7、硫化時(shí)間。
有的地方會(huì )說(shuō)是固化時(shí)間。也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(cháng)的時(shí)間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個(gè)基本上結束也就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)可用了,但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應還沒(méi)有結束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品,比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。