橡膠制品粘膜解決辦法
材料變化:再生膠使用含膠率高的再生膠,膠粉原先是使用自己的邊料磨的膠粉,大小如芝麻大小?,F改用膠粉廠(chǎng)出的40目膠粉。
原先用的最便宜的再生膠,搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的膠粉,無(wú)粘?,F象?,F換高彈性含膠率高的再生膠,搭配40目膠粉,嚴重粘模包氣。無(wú)法生產(chǎn)。
四。配方搭配:4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生膠。6公斤膠粉。
那么對于膠料粘性重,該如何解決呢?
正常做法是增加硬脂酸和石蠟??墒桥浞街幸呀?jīng)達到2.5份和1.5份了。
1.再生膠質(zhì)量好了。含膠率高了。同時(shí)粘輥和粘模性是增加了。
2.從粗膠粉換到細膠粉。膠料的密合度內聚力增加了,膠料韌性變好。造成排氣性變差。
改善方法:
1.增加膠粉用量,由原先的50份,增加到100份。
試驗效果:由氣泡率100%,改善到30%.
2.噴涂脫模劑,(原先工廠(chǎng)無(wú)脫模劑,暈)氣泡率又30%下降到15%.
3.建議模具表面處理,鐵氟龍或者電鍍。(模具居然無(wú)表面處理。再暈。)
處理結果:
模噴涂一次脫模劑,氣泡率換模具生產(chǎn),溝槽更深。排氣更差。
方法:
模噴涂一次脫模劑,氣泡率10%-15%.無(wú)法有效改善。再次添加80份粗膠粉。
效果:搭配脫模劑,徹底改善。
回顧:
粘模幾個(gè)要素:1.材料的粘模性2.模具表面處理。3.脫模劑的使用。4.膠料的疏松性。
這次的粘模,集中了以上的4點(diǎn),整個(gè)都存在問(wèn)題。才使得問(wèn)題特別嚴重。
建議:1.模具表面必須做好處理,如電鍍,鐵氟龍。
2.脫模劑,是正常必須使用的。同時(shí),模具也是要定期清洗的,保存模具表面平滑。
3.膠料的粘性不可以太重,可以搭配點(diǎn)硬脂酸和蠟類(lèi)調節。如果粘性太重,那么模具必須要處理的更好。
4.膠料的材質(zhì)疏松性越好,越有利于排氣。