標準
橡膠加工流程如下:
膠乳貯藏在樹(shù)皮韌皮部的乳管里,把樹(shù)皮割開(kāi),牛奶般的膠乳靠著(zhù)乳管本身及其周?chē)〖毎呐驂鹤饔?,就?huì )不斷地流出來(lái)。割膠一般是凌晨4點(diǎn)左右,這個(gè)時(shí)候溫度比較低,膠樹(shù)體內水分飽滿(mǎn),細胞的膨壓作用是一天中最大的,它排膠就比較流暢,因此清晨割膠產(chǎn)量高。
2.收膠:
不同季節、不同品種,排膠時(shí)間的長(cháng)短有很大差異,當絕大部分膠樹(shù)已經(jīng)斷滴時(shí)便可收膠,必須在太陽(yáng)升出來(lái)前完成收膠工作。收集碗內的鮮膠乳后樹(shù)上留下的膠線(xiàn)及膠杯中剩余的凝膠。它一般可制成l0號、20號標準橡膠,薄褐縐膠片,混合縐膠片和充油橡膠等產(chǎn)品。
3.膠乳凈化:
膠乳凈化是通過(guò)過(guò)濾、離心分離(如圖)、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的雜質(zhì),會(huì )使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對于標準膠來(lái)說(shuō),雜質(zhì)含量是一項主要的指標。因此,膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。
4.膠乳凝固:
在凝固槽中導入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍,是影響天然橡膠質(zhì)量的重要環(huán)節之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時(shí)間等會(huì )影響制得橡膠的塑性保持率。橡膠可塑性加工對橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著(zhù)重要意義。
5.壓薄、壓縐:
把凝固的膠乳通過(guò)機械滾壓,脫水變?yōu)檩^薄,厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表面積,縮短干燥時(shí)間。同時(shí)使膠料的強度增加和得到初步造型的目的,有利于保證膠料進(jìn)一步加工的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
6.造粒:
膠料經(jīng)錘磨機造粒,所得粒子形狀不規則,有孔隙,表面粗糙,使得膠料的后續過(guò)程干燥、包裝等操作條件得到改善。通過(guò)造粒,使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節約運輸、儲存、包裝空間,使加工后橡膠的商品價(jià)值和市場(chǎng)競爭力得到提升。
7.干燥:
把濕顆粒膠裝入干燥車(chē)進(jìn)行烘干。顆粒膠加工時(shí)的干燥程度會(huì )影響制成標準膠的揮發(fā)含量。當橡膠中的揮發(fā)物含量越低,在貯存過(guò)程中越難長(cháng)霉,在生產(chǎn)中的應用性也越強,在制品加工過(guò)程中焦燒危險性越小,塑煉效果越好,因此容易生產(chǎn)出質(zhì)量高的橡膠制品。
8.出膠稱(chēng)重:
如果烘好的顆粒膠溫度仍很高,出膠時(shí)要等熱量消散到規定溫度才能及時(shí)稱(chēng)重包裝。這樣橡膠就不容易吸濕返潮造成長(cháng)霉,有利于長(cháng)期保存,提高橡膠的使用性能。目前國內全乳膠的凈重為33.3kg 或40kg。
9.壓包:
把規定重量的顆粒膠放入打包機加壓,顆粒膠會(huì )從松散的狀態(tài)變成一定規格,外形方正的緊密橡膠。壓包結實(shí)的橡膠可以更好的運輸,堆放及儲存。
10.打包:
膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝,這樣有利于保持橡膠的清潔,干燥,防止運輸和儲存過(guò)程中受外來(lái)雜質(zhì)的污染,以及防止橡膠在堆放時(shí)互相粘結和沾染灰塵。
11.堆放入庫:
膠包的貯存要分種類(lèi)和級別堆放,堆放高度為4-6層,堆長(cháng)不限,要求通風(fēng)良好、干燥、清潔、不漏雨,以免導致橡膠發(fā)霉變質(zhì)。堆放橡膠的倉庫要嚴禁煙火,周?chē)浇灰娣乓兹嘉锲贰?br />