O形密封圈失效的主要原因如下:
1、永久變形。由于
O形密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(cháng)時(shí)間的使用,會(huì )產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失,最終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因。
2、間隙咬傷。被密封的零件存在著(zhù)幾何精度(包括圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等)不良、零件之間不同心以及高壓下內徑脹大等現象,都會(huì )引起密封間隙的擴大和間隙擠出現象的加劇。O形圈的硬度對間隙擠出現象也有明顯的影響。液體或氣體的壓力越高,O形圈材料硬度越小,則
O形密封圈的間隙擠出現象越嚴重。
3、扭曲現象。扭曲是指
O形密封圈沿周向發(fā)生扭轉的現象,扭曲現象一般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。
O形圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當,一般不大容易在往復在往復運動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲,因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積,而且O形圈本身的抗拒能力原來(lái)就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動(dòng),因為靜摩擦大于滑動(dòng)摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度