高溫硫化硅橡膠模壓成型工藝是硅橡膠制品制造中最常見(jiàn)的工藝,以下講述一下高溫硫化硅橡膠模壓成型中幾個(gè)應當注意的問(wèn)題。
1.
硅膠制品成型時(shí),硅橡膠經(jīng)過(guò)大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除,硅橡膠在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩定的收縮(硅膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,才能和緩穩定。所以,在硅膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合綜合考慮,否則容易產(chǎn)生硅膠制品尺寸不穩定,造成制品品質(zhì)低落。
2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類(lèi)不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至硅橡膠硫化可因氣候改變,室內溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產(chǎn)條件,需隨時(shí)做適度的調整,若無(wú),則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.
硅膠制品是由硅膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料,在煉膠時(shí)根據所需硅橡膠制品的特性而設計配方,并且定下所需要的產(chǎn)品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類(lèi)。硅橡膠產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理,把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。
4.硅橡膠模壓硫化過(guò)程會(huì )出現現粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點(diǎn)等問(wèn)題,需要對模具溫度、排氣時(shí)間、模具壓力等進(jìn)行調節。