閥門(mén)密封圈是在閥門(mén)通道上起到連接、接通的作用,又可作為調節和分配、分離和混合介質(zhì)等實(shí)際關(guān)鍵用途。因此,閥門(mén)密封件表面容易受到常見(jiàn)的介質(zhì)腐蝕、沖蝕、損壞等,閥門(mén)密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。
造成閥門(mén)密封圈損壞的人為處理不當原因主要有:設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。
閥門(mén)密封圈自然損壞,是閥門(mén)密封圈正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
今天小編來(lái)說(shuō)下人為因素造成的閥門(mén)密封圈損壞的因素:
1、閥門(mén)密封圈密封面加工質(zhì)量不好,主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的,密封面硬度過(guò)高或過(guò)低,是由于選材不對或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問(wèn)題。
2、閥門(mén)密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén),把截斷閥當節流閥使用,導致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴,使密封件面受到?jīng)_蝕和磨損。
3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門(mén)帶病運轉,過(guò)早地損壞了密封面。另外,在介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,腐蝕密封面。
4、機械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封圈截面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。
5、電化學(xué)腐蝕,密封面互相接觸、密封圈面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會(huì )產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。
從以上閥門(mén)密封圈截面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料、合理的加工方法。