解析硅膠制品材料使用問(wèn)題
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2017-09-06 瀏覽次數:1601
硅膠制品材料越來(lái)越被很多人接受,但人們在使用過(guò)程中常出現各種問(wèn)題,一個(gè)產(chǎn)品在大量生產(chǎn)之前,會(huì )打樣出來(lái)。不同硬度的樣品,拿去給客戶(hù)試用。最終確定之后才能大批量生產(chǎn)。不管在打樣過(guò)程或者生產(chǎn)大貨中我們就會(huì )遇到很多問(wèn)題,以下由澳佛特橡膠制品公司小編給出解決方案。
一、厚度不勻室溫硫化硅膠制品厚度不勻也是常見(jiàn)不良,主要有以下幾點(diǎn):
1、如若產(chǎn)品超厚,可適當降低模溫,延長(cháng)硫化時(shí)間;
2、如若鼓包,是因為不熟造成,可適當增加硫化時(shí)間;
3、用硅膠或紙片墊模。
二、膠部件微孔
模具硅膠制品表面產(chǎn)生微孔,如果是A級外觀(guān)客戶(hù)會(huì )很難接受,產(chǎn)生不良的原因主要是模具硅膠原材料水分過(guò)多,原材料烘后再用,已混煉出來(lái)的膠可以加入部分CaO就可以解決。
三、困氣
室溫硫化硅膠困氣會(huì )造成生產(chǎn)很大困惑,主要和模具有關(guān),所以模具設計要考慮好排氣的問(wèn)題:
1、排氣次數不夠;
2、室溫硫化硅膠模具不合理,加開(kāi)排氣槽;
3、對適當產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣;
4、噴灑少量脫模劑
四、表面噴霜
硅膠制品材料制品很容易噴霜,原因有以下幾點(diǎn):
1、硫化時(shí)間不夠長(cháng);
2、需改進(jìn)硫化體系;
3、混煉輥溫太高,空氣溫度或濕度太大;
4、膠料混煉不夠均勻,或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散;
5、液體膠老化后易噴霜;
6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。
五、開(kāi)膠
開(kāi)膠不良一般是硅膠材料的問(wèn)題,檢查一下模具硅膠原材料是否有一下問(wèn)題:
1、塑性值偏小,初粘力??;
2、液體膠有輕度自硫;
3、模具硅膠也可增加含膠率解決。
六、室溫硫化硅膠氣泡
硅膠制品材料制品表面假如產(chǎn)生氣泡,可改良方法如下:
1、不能一次性倒太多室溫硫化硅膠,要慢慢地、且選定某個(gè)角落倒入;
2、有抽真空機的條件下,需先把硅膠材料與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理;
3、如沒(méi)有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來(lái)進(jìn)行處理,例如室溫硫化硅膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時(shí)間就會(huì )變慢,室溫硫化硅膠模具中的空氣就會(huì )慢慢排出,減少氣泡。
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