壓縮成型是制造簡(jiǎn)單的橡膠件的嘗試和真正的方法。該過(guò)程類(lèi)似于華夫制作 - 未硫化橡膠被放置到模具腔中,然后將其封閉,并加熱給定的量。當部件已經(jīng)固化,它們從模具中取出。
壓縮模塑生產(chǎn)的中間精密度,其被定義為滿(mǎn)足以下的質(zhì)量標準部分:
橡膠制造商協(xié)會(huì ),RMA-A2
RMA A級O型圈公差
ISO3601-1 密封圈公差
ISO3601-3等級N和S級公差
壓塑模具能夠生產(chǎn)最廣泛的零件尺寸的。部分的尺寸范圍可以從0.024英寸至30英寸的直徑。
壓縮成型工藝
壓縮成型包括幾個(gè)步驟:
未固化橡膠化合物形成為基于最終的部件結構的適當的形狀和大小。這種未固化的橡膠狀被稱(chēng)為預成型體 - 它準備將要形成,或模制而成。每個(gè)模具將具有不同的形狀和尺寸預制件的作品best.When最優(yōu)預型體被確定,它有兩個(gè)其尺寸公差和形狀,以正確地確保零件的形式是重要的。過(guò)多的材料是一種浪費,并且可能導致閃變得過(guò)厚,而過(guò)少的材料可能會(huì )導致在部分空隙。
該預型件被置于加熱的模具的空腔。然后將模具封閉。熱和壓力被施加在壓塑壓機。在生產(chǎn)中使用的壓力機利用可編程邏輯控制器,以監測和控制如溫度,壓力和時(shí)間的關(guān)鍵參數,以確保成形需要在一個(gè)預定的公差窗口到位。
然后將模具打開(kāi)。固化的橡膠件連同其閃光去除。
然后通過(guò)在制造操作移動(dòng)經(jīng)過(guò)后的成型加工,其可以包括修邊,后固化,自動(dòng)檢查和包裝。