橋梁支座橡膠的特點(diǎn)如下:
一、橋梁頂升加固施工之施工順序
1、表面處理:根據設計圖紙的要求并結合現場(chǎng)測量定位,在需要粘貼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣,鑿出需粘貼混凝土表面6-8mm厚的表層砂漿,使堅實(shí)的混凝土外漏,并形成平整的粗糙面。
2、鉆孔植埋螺栓:依照設計圖紙的要求,放出需孔的位置,鉆孔間距一般為40cm左右,用鋼筋混凝土保護層測試儀查明預應力鋼筋或普通鋼筋位置,然后鉆孔埋植膨脹螺栓,以免傷及結構的受力鋼筋。
3、鋼板下料。內側除銹打磨并依據現場(chǎng)埋植的螺桿對鋼板進(jìn)行配套打孔;鋼板就位、固定、安裝。
4、鋼板封邊。
5、分段灌注鋼板粘結膠。采用專(zhuān)用鋼板粘結膠,厚度約5mm。
二、支座的病害癥狀及原因分析
1.支座脫空:支座墊石和梁底鋼板不水平。
2.支座異常變形:大多因為落梁時(shí)不夠平穩,支座存在較大的初始剪切變形。
3.支座不能正?;瑒?dòng):墩頂落有大量的混凝土垃圾,不銹鋼板銹蝕,摩阻力變大。
4.支座開(kāi)裂:施工因素、支座質(zhì)量問(wèn)題、超載車(chē)輛的影響、支座墊石的影響以及其他因素。
三、近年來(lái),我國橋梁建設取得舉世公認的成績(jì),然而隨著(zhù)國民經(jīng)濟的迅速增長(cháng)和交通事業(yè)的發(fā)展,大量正在使用的橋梁隨著(zhù)使用年限的增長(cháng),甚至個(gè)別剛投入運營(yíng)的橋跨結構危害問(wèn)題已日益突出,橋梁加固任務(wù)十分繁重。由于橋梁結構形式各不相同,支座更換有一定技術(shù)難度,使得施工存在一定風(fēng)險性,需要專(zhuān)業(yè)隊伍,以防損壞橋梁結構。
橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要構件,可謂一座橋梁的咽喉所在,關(guān)系重大,一旦出現病害,將影響到上下部結構的使用壽命和交通安全。目前,新建的公路橋梁幾乎全部選用橡膠支座。特別是高速公路橋梁,橡膠支座的用量大,病害多,事故頻繁發(fā)生,支座病害處治及更換刻不容緩。