氟橡膠專(zhuān)業(yè)知識
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2017-03-29 瀏覽次數:1444
1、粘輥現象
主要是在開(kāi)煉機上混煉過(guò)程中,膠料緊包在后輥,或同時(shí)包前后兩輥,造成前者膠料無(wú)法翻煉,而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落,導致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門(mén)尼或低分子含量過(guò)多造成。這一問(wèn)題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門(mén)尼粘度70左在的生膠為好,同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠,再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟,或低分子量聚乙烯,也能解決粘輥現象。
2、產(chǎn)品易撕裂
造成原因,可能是毛邊太厚,修邊時(shí)撕裂,或是模具配合太緊,出模時(shí)毛邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開(kāi),起模時(shí)受力不均勻,易撕破產(chǎn)品。有時(shí)模具型腔加工粗糙,或膠料粘模,硫化完出模時(shí),造成脫模困難,易撕破產(chǎn)品。另外,硫化溫度過(guò)高,也會(huì )使產(chǎn)品變脆,易撕裂。針對上述異常,可從以下方面解決:模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過(guò)大,硫化溫度控制左170度之間為好,同時(shí)膠料稱(chēng)量要準。
3、燒邊
是硫化溫度過(guò)高所致,尤其是厚制品,適當降低硫化溫度就能克服。
4、缺膠
這與模具結構及膠料流動(dòng)性有關(guān)。密閉式模具比開(kāi)放式模具更易產(chǎn)生缺膠現象。解決辦法,適當調整膠料流動(dòng)性,及在模具型腔上開(kāi)排氣孔。
5、模具汚染嚴重現象
在硫化過(guò)程中會(huì )有HF生成,它是一種很強酸性物質(zhì),對模具有很大腐蝕作用,配方中加入吸酸劑就是為了把產(chǎn)生的HF吸收,防止對模具污染。解決措施是在硫化時(shí)可以遷移到橡膠表面,形成一層膜,防止模具被汚染,除模具要電鍍外,也可使用氟系脫模劑保護模具免受污染。
6、混煉氟膠出現死料
其原因為配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品,不少企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)用煉氟膠機臺,往往是煉了其它含硫黃膠料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黃或水,從而能與氟膠中促進(jìn)劑結合引起焦燒,或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法,最好專(zhuān)臺專(zhuān)機,如做不到,也應在轉換煉氟膠前,一定要把擋板及盛料盤(pán)徹底清除干凈,絕對避免與水及硫黃接觸,配料應用專(zhuān)用工具,一料一勺,防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封,即用即配。
7、混煉膠中出現小白點(diǎn)
這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻,或因粉料受潮結粒,如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等,解決辦法,防止配合劑受潮及加強薄通工藝。
8、縮裂問(wèn)題
是由于開(kāi)模時(shí)壓力被撤除,氟橡膠發(fā)生收縮,而毛邊部位被卡在模具配合面之間,因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力,使產(chǎn)品與毛邊裂開(kāi),當裂囗擴大到產(chǎn)品部位,就造成縮裂現象。解決措施是適當降低硫化溫度,選用門(mén)尼粘度要合適,同時(shí)模具配合度要合適,不能太松太緊。
9、接頭處有痕跡
是由于搭接部位膠料沒(méi)有完全融合在一起所致,或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚,解決方法是要保持預成型膠條在存放、運輸、裝膠時(shí)清潔,防止污染。
10、產(chǎn)品變形
這由于氟膠收縮率較大,模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大,膠料不同方向的熱膨脹系數不同,二段硫化過(guò)程中會(huì )形成額外交聯(lián),尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的產(chǎn)品,更會(huì )發(fā)生明顯變形,因此要在一段硫化時(shí)間給予充分交聯(lián),避免二段硫化后出現產(chǎn)品變形。
- 上一篇:怎么巧妙設計O型圈溝槽尺寸?
- 下一篇:解析橡膠制品老化及保護方法【返回目錄】