4) 提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
硫化壓力選取的一般原則:
1) 膠料硬度低的(50-ShoreA以下或更低),壓力宜選擇小,硬度高的選擇大;
硫化壓力的選取需要考慮如下幾個(gè)方面的因素:
1) 膠料的配方;
2) 膠料可塑性的大??;
3) 成型模具的結構形式(模壓,注壓,射出等);
4) 硫化設備的類(lèi)型(平板硫化機,注壓硫化機,射出硫化機,真空硫化機等);
5) 制品的結構特點(diǎn)。
對硫化壓力,國內外一些橡膠廠(chǎng)家有如下一些經(jīng)驗值供參考:
1) 模壓及移模注壓的硫化方式,其模腔內的硫化壓力為:10~20Mpa;
2) 注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為:0~150Mpa;
3) 硫化壓力增大,產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大,而收縮率隨之逐漸減??;(在國內的減振橡膠行業(yè)內,對于調整產(chǎn)品的剛度,普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度,而在國外,已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時(shí)的膠料硫化壓力來(lái)調整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。)
4) 隨著(zhù)硫化壓力的不斷提高,產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì )出現一個(gè)反常的現象,即當產(chǎn)品膠料的硫化壓力達到83Mpa時(shí),產(chǎn)品膠料的收縮率為0,若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續不斷上升,產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì )出現負值,也就是說(shuō),在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下,產(chǎn)品硫化出來(lái)經(jīng)停放后,其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大;
5) 在模壓和注壓方式下,模腔內膠料的硫化壓力隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),總是先增高后減少,并最終處于平坦狀態(tài);
6) 隨著(zhù)膠料硫化壓力的提高,其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之提高,其膠料的扯斷伸長(cháng)率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下降;
7) 在減震橡膠制品硫化過(guò)程中,注壓硫化方式中模腔內膠料的壓強比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。產(chǎn)品達到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時(shí)的硫化壓力提高,產(chǎn)品在壓縮永久變形性能方面有明顯的提高。