序號 |
廢品類(lèi)型 |
廢品 特征 |
產(chǎn)生的原因 |
1 |
尺寸不準 |
制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求 |
1. 設備、模具平行度不良 2. 橡膠收縮率計算不準 3. 模具加工不良 |
2 |
缺膠 |
制品沒(méi)有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求 制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺 |
1.裝入的膠料重量不足 2.壓制時(shí)上升太快,膠料沒(méi)有充滿(mǎn)型腔而溢出模外 3.排氣條件不佳 |
3 |
飛邊增厚 |
制品在模具分型面處有增厚現象 |
1.裝入的膠料超量過(guò)多 2.模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小 3.壓力不夠 |
4 |
氣泡 |
制品的表面和內部有鼓泡 |
1.壓制時(shí)型腔內的空氣沒(méi)有全部排出 2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì) 3.模具排氣條件不佳 4.裝入的膠料重量不夠 |
5 |
凸凹缺陷 |
制品表面有凸凹痕跡 |
1.模具加工時(shí)留下的加工痕跡 2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期) 3.模具排氣條件不佳 |
6 |
裂口 |
制品上有破裂現象 |
1.啟模時(shí)取出制品時(shí),制品被劃傷 2.因型腔內涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現象 3.模具結構不合理 4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠) |
7 |
皺折裂紋、離層 |
制品表面皺折 制品表面和內部有裂紋、離層的現象 |
1.型腔內裝入了臟污的膠料 2.型腔內所涂的隔離劑過(guò)多 3.不同膠料相混 4.工藝操作(成型、加料方法)不正確 5.膠料超期 |
8 |
雜質(zhì) |
制品表面和內部混有雜質(zhì) |
1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì) 2.模具沒(méi)有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈) |
9 |
分型面錯位 |
制品在分型面處有較大的錯位 |
1.模具制造精度誤差和加工精度不夠 2.45度分型膠圈由于飛邊增厚 3.模具定位不良 |
10 |
卷邊 |
制品在分型處有明顯的向內收縮的現象 |
1.膠料加工性能差(如氟橡膠) 2.模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開(kāi)置余料槽)
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