機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面:
原因一,安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無(wú)磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動(dòng)造成。
原因二,缺水運行造成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開(kāi)機后,機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫,無(wú)法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
原因三,裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí),可能沒(méi)有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,開(kāi)機時(shí)間不長(cháng),造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),將橡膠件損壞,或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。 機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
原因四,安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強的張力,松開(kāi)后即復位,有2-4MM的移動(dòng)距離即可。
原因五,水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機封。
原因六,氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽,管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處,這部份的汽體無(wú)法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動(dòng)排氣閥,更換機封。