機械密封故障處理與分析
來(lái)源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期:2016-09-21 瀏覽次數:1597
機械密封也叫端面密封,它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當的壓緊力,使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜,介質(zhì)通過(guò)時(shí)阻力很大,阻止液體泄漏,從而達到密封的目的,同時(shí)對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調整得好可以完全無(wú)泄漏。
1、 機械密封的特點(diǎn)
機械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠,在一個(gè)很長(cháng)使用周期中,泄漏很少;作用壽命長(cháng),一般能使用5年左右;維修周期長(cháng)。但機械密封結構復雜,制造與安裝精度高,成本高,對維修人員的技術(shù)要求高,由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式,修理機械密封時(shí)往往要把輸油泵進(jìn)行解體,工作量大。因此,保證機械密封工作可靠,延長(cháng)機械密封的使用壽命非常重要。
2 、機械密封易發(fā)生的問(wèn)題
在使用過(guò)程中,機械密封易發(fā)生的主要問(wèn)題是泄漏量超差和溫度過(guò)高。用手觸摸機械密封壓蓋,如果無(wú)法在上面停留,說(shuō)明溫度過(guò)高。泄漏量每側不應超過(guò)60滴/min,如果成線(xiàn)狀流淌,則說(shuō)明泄漏量過(guò)大,可確定是否觀(guān)察運行;如果向外噴油,則應立即停機檢查。
3 、采取的控制措施
3.1 保證零部件質(zhì)量
機械密封在出廠(chǎng)前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行,使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨,劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復的動(dòng)靜環(huán)時(shí),動(dòng)靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm,且單個(gè)凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動(dòng),將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回,保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規格符合圖紙規定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象,在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無(wú)銹蝕,在使用前應進(jìn)行
長(cháng)度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規定壓縮長(cháng)度的壓力差應符合要求,每組彈簧在規定壓縮長(cháng)度的壓力誤差符合要求。自由長(cháng)度允差不超過(guò)0.5mm,壓縮量不能過(guò)大過(guò)小,要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì),兩側端面的平行度允差及與軸線(xiàn)的不垂直度允差不超過(guò)±0.20mm。
3.2 保證有充分的冷卻潤滑
調整冷卻管路調節閥開(kāi)度,要確保機械密封冷卻管路通暢,罐泵時(shí)打開(kāi)排空閥要排凈密封腔內氣體。
3.3 保證安裝精度
拆裝機械密封時(shí),動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻,防止壓偏,用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻,各點(diǎn)允許偏差不大于0.1ram。安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前,要認真復核機械密封的安裝定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在軸套間用鋼墊調整,但鋼墊精度要高,厚度差不超過(guò)0.01mm。測量機械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。
對運行過(guò)的機械密封,凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況,則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換,絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動(dòng)后,摩擦副原來(lái)的運動(dòng)軌跡就會(huì )發(fā)生變動(dòng),接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4.4 調整端面比壓
端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數,它與密封的結構型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大將加壞摩擦副;比壓過(guò)小則易泄漏,往往由廠(chǎng)家給定一個(gè)適合的范圍,端面比壓一般取3~6kg/cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長(cháng)度用A 表示,彈簧剛度(產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷)為k,規定要求的比壓用P表示,這些都是廠(chǎng)家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示,則P/(A-13)=k,得出13=A-e/k,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大,可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度,尺寸過(guò)小則減少調整的厚度,調整墊的厚度用千分尺量取。
水泵故障診斷及消除措施
在檢修過(guò)程中,水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節,以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施,供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足
1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排氣
消除措施:檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
2)速度太低
消除措施:檢查電機的接線(xiàn)是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
3)系統水頭太高
消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高
消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線(xiàn)受堵
消除措施:檢查有無(wú)障礙物。
6)轉動(dòng)方向不對
消除措施:檢查轉動(dòng)方向。
7)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
10)底閥太小
消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大
消除措施:檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
2、泵運行一會(huì )兒便停機
1)吸程太高
消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線(xiàn)受堵
消除措施:檢查有無(wú)障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。
7)泵殼密封墊損壞
消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉動(dòng)方向不對
消除措施:檢查轉動(dòng)方向。
2)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
3)轉動(dòng)部件咬死
消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5)速度太高
消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥,切割葉輪。
7)液體重于預計值
消除措施:檢查比重和粘度。
8)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
9)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。
10)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應力太大
消除措施: 消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后,檢查對中情況。
4、泵的填料函泄漏太大
1)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中
消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
1)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中
消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。
4)泵殼上管道的應力太大
消除措施:消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后,檢查對中情況。
5)潤滑劑太多
消除措施:拆下堵頭,使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的泵,則將油排放至正確的油位。
6、填料函過(guò)熱
1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
3)填料或機械密封有設計問(wèn)題
消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
4)機械密封損壞
消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
5)軸套刮傷
消除措施:修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。
6)填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節
消除措施:檢查并調節填料,按要求進(jìn)行更換。調節機械密封(參考制造商的與泵一起提供的說(shuō)明或向廠(chǎng)家咨詢(xún))。
7、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦
1)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3)泵殼上管道的應力太大
消除措施:消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后,檢查對中情況。
4)軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
消除措施:檢查轉動(dòng)部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。
5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除措施:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
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