一、生膠的形成:
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi):
1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口,收集所流出的膠漿,經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序,而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品,依不同需求,合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異,同類(lèi)膠料可分出數種不同的生膠,又經(jīng)由配方的設定,任何類(lèi)型膠料,均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。
二、橡膠原料的配制:
橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱,而致橡膠發(fā)生焦燒現象,進(jìn)而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(yōu)劣,直接影響制品的良否。藥物分散不均,分子結構無(wú)法完全交聯(lián),橡膠則無(wú)法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠,經(jīng)過(guò)壓出作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內之成型作業(yè)。
三、橡膠的成型:
生膠分子結構為不飽和長(cháng)鍵的彈性體,所以成型的要件中,需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新結合為飽和鍵,并以真空輔助,將內含的空氣完全逼出。如此,才可令成型的橡膠,發(fā)揮其應有的特性。若其成型過(guò)程有任何缺失(如配方錯誤、時(shí)間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多余藥物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現象產(chǎn)生。
四、橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環(huán)境條件,隨時(shí)間的經(jīng)過(guò),引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現象,稱(chēng)之為老化現象。引起老化的原因,有外部因素及內部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線(xiàn)、機械性疲勞、加工過(guò)程的缺失等。
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類(lèi)、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類(lèi)、加工工程中的因子等。
老化現象的防止,著(zhù)重于正確的膠種選擇及配方設計,外加嚴謹的生產(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命,并發(fā)揮應有的特殊功能。
五、橡膠制品的基本特性:
1.橡膠制品成型時(shí),經(jīng)過(guò)大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除,在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,才能和緩穩定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定,造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時(shí)做適度的調整,若無(wú),則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
六、橡膠貼合用雙面膠區分:
一般工業(yè)用雙面膠,可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類(lèi)。而此兩大類(lèi),又都可分有基材及無(wú)基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì),加強雙面膠本身膠量及強度、無(wú)基材:純膠質(zhì),確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR,用于橡膠制品,極易與橡膠之硫化系統,產(chǎn)生反應而變黃。所以較淡顏色的橡膠制品,均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類(lèi)的雙面膠,無(wú)論有基材或無(wú)基材,均以其本身膠質(zhì)厚度做區分。