橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的最佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。
配方設計在橡膠制品加工過(guò)程中占據著(zhù)重要的位置,合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。要妥善解決U形橡膠密封圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問(wèn)題,膠料配方設計是關(guān)鍵。
配方設計原則
配方設計應根據產(chǎn)品使用要求.本著(zhù)經(jīng)濟實(shí)用的原則,合理選擇各種原材料及其用量,最終達到如下目的。
橡膠配方設計的原則可以概況如下:
1、 保證硫化膠具有指定的技術(shù)性能,使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì);
2、 在膠料和產(chǎn)品制造過(guò)程中加工工藝性能良好,使產(chǎn)品達到高產(chǎn);
3、 成本低、價(jià)格便宜;
4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到;
5、 勞動(dòng)生產(chǎn)率高,在加工制造過(guò)程中能耗少;
6、 符合環(huán)境保護及衛生要求;
任何一個(gè)橡膠配方都不可能在所有性能指標上達到全優(yōu).在許多情況下,配方設計應遵循如下
設計原則:
① 在不降低質(zhì)量的情況下,降低膠料的成本;
② 在不提高膠料成本的情況下,提高產(chǎn)品質(zhì)量.要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可
行性三方面取得最佳的綜合平衡.用最少物質(zhì)消耗、最短時(shí)間、最小工作量,通過(guò)科學(xué)的配方
設計方法,掌握原材料配合的內在規律,設計出實(shí)用配方.
橡膠配方的分類(lèi):
1.基礎配方(又稱(chēng)標準配方)
2.性能配方(技術(shù)配方)
3.實(shí)用配方(生產(chǎn)配方)
一個(gè)完整的橡膠配方應該包括如下組分:
1.主體材料(如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹(shù)脂共混等)
2.硫化體系(硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑等)
3.防護體系(各種防老劑、穩定劑)
4.補強與填充體系
5.增塑體系(如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等)
6.特種性能體系(如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著(zhù)色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等)生產(chǎn)配方出了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內容.如膠料的名稱(chēng)及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等.